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鈍化處理的兩種必備情況

在這兩種情況下╃│☁▩◕,鈍化是必要的╃│☁▩◕,以最大限度地提高天然的耐腐蝕性的不鏽鋼↟◕。它可以去除表面汙染╃│☁▩◕,如鐵的顆粒╃│☁▩◕,含有汙垢和鐵顆粒的切削工具╃│☁▩◕,可以形成鏽或作為腐蝕的起始位點↟◕。鈍化也可除去表面上的硫化物╃│☁▩◕,在自由加工不鏽鋼合金↟◕。 一個兩步的程式可以提供最好的耐腐蝕性✘▩↟☁│:一·↟▩、清潔╃│☁▩◕,一個基本的╃│☁▩◕,但有時被忽視的過程和酸浴╃│☁▩◕,或鈍化處理↟◕。 清潔第一 清潔應該總是先來↟◕。油脂·↟▩、冷卻液或其它雜物必須徹底清除表面╃│☁▩◕,以獲得最佳的耐腐蝕性↟◕。加工晶片或其他店鋪的汙垢可以抹去的一部分↟◕。一個可以用脫脂劑或清潔劑來清除加工油或冷卻液↟◕。外來物質╃│☁▩◕,如熱氧化物可能要透過研磨除去╃│☁▩◕,或透過酸浸等方法↟◕。 有時機器操作員可能跳過基本假設是錯誤的╃│☁▩◕,透過簡單的清洗╃│☁▩◕,浸泡在酸浴中油脂的部分╃│☁▩◕,清洗和鈍化會同時發生↟◕。這不會發生↟◕。相反╃│☁▩◕,殘留的油脂與酸反應形成氣泡↟◕。這些氣泡在工件表面收集並干擾鈍化↟◕。 更糟糕的是╃│☁▩◕,該鈍化液的汙染╃│☁▩◕,有時與較高的氯化物╃│☁▩◕,使“閃電攻擊”╃│☁▩◕,而不是獲得具有光澤╃│☁▩◕,清潔所需的氧化膜╃│☁▩◕,耐腐蝕表面╃│☁▩◕,閃光的攻擊導致嚴重腐蝕或黑暗的表面劣化很表面鈍化的設計最佳化↟◕。 部分由馬氏體不鏽鋼的磁性╃│☁▩◕,中度耐腐蝕能力的屈服強度高達約280 ksi(1930 MPa)]是在高溫下硬化╃│☁▩◕,然後回火對安全的硬度和力學效能所需的↟◕。沉澱硬化合金(提供更好的結合強度 耐腐蝕性比馬氏體等級)可能是溶液處理╃│☁▩◕,部分加工╃│☁▩◕,年齡在較低的溫度下╃│☁▩◕,然後完成加工↟◕。 在這種情況下╃│☁▩◕,零件必須徹底脫脂劑或清潔劑去除任何切削液在熱處理前的痕跡清理↟◕。否則╃│☁▩◕,切削液剩餘的部分會導致過度氧化↟◕。這種情況可能導致小部分與進站完成後規模由酸或研磨的方法除去↟◕。如果切削液被允許留在光亮淬火零件╃│☁▩◕,如在真空爐或保護氣氛滲碳╃│☁▩◕,表面可能發生╃│☁▩◕,導致虧損的耐腐蝕性↟◕。 鈍化液 經過徹底的清洗╃│☁▩◕,不鏽鋼部分準備在鈍化酸液浸泡↟◕。三種方法的任何一個可以用硝酸鈍化╃│☁▩◕,硝酸鈉和檸檬酸鈍化鉻酸鹽鈍化↟◕。使用哪種方法取決於不鏽鋼的等級和規定的驗收標準↟◕。 更耐鉻鎳等級可以鈍化在百分之20體積的硝酸浴(如下圖)↟◕。在同一個表顯示╃│☁▩◕,較少的不鏽鋼等級可以在硝酸浴中新增重鉻酸鈉使溶液氧化並能在表面上形成的鈍化膜╃│☁▩◕,鈍化↟◕。另一個選項╃│☁▩◕,用於硝酸加重鉻酸鈉的地方╃│☁▩◕,是增加硝酸濃度為百分之50體積↟◕。重鉻酸鈉新增量和較高的硝酸濃度的減少不良的閃光攻擊的機會↟◕。 易切削不鏽鋼的鈍化過程(也如圖所示)是使用非自由切削不鏽鋼等級有所不同↟◕。這是因為含硫自由加工等級部分或完全去除在硝酸溶液中鈍化時的硫化物╃│☁▩◕,在零件的加工表面微觀不連續性創造↟◕。

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